幹法脫硫爐內噴鈣工藝廣泛應用於熱電廠、各种工业锅炉、工业窑炉，投资小、见效快。二氧化硫是生产过程产生的主要污染物，采用炉内喷钙脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣，脱硫物随炉渣一同流出。
      幹法脫硫噴鈣工藝是將磨細的石灰石粉噴入鍋爐爐膛中，温度在900～1250℃的范围，炉内发生的化学反应。包括石灰石的分解和煅烧，二氧化硫和三氧化硫与生成的氧化钙之间的反应。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带入活化塔中，剩余的氧化钙与水反应。在活化塔内生成氢氧化钙，而氢氧化钙很快与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，其中部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙。脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器吸收下来，其余的从活化塔底分离出来。
      幹法脫硫噴鈣工藝既有自己的優點，也有自己的缺点。干法喷钙脱硫工艺具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较少、无废水排放等优点；但脱硫率仅为60％～80％，而且该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响，这是该工艺的不利之处。