近年來，我国在大力推进烟气脱硫、减少二氧化硫排放、减轻酸雨危害方面做了大量的工作，在實現了絕大部分大中型燃煤電廠煙氣脫硫的基礎上，目前正在有序地推进烧结烟气脱硫设施的建设。根据物质不灭和物质转化的原理，在大力实行烟气脱硫的同时，也有大量的脱硫副产物产生。

這些副產物根據其脫硫工藝的不同而種類繁多、成分各異。如何合理地利用、消纳所产生的脱硫副产物，使其能够物尽其用，而不致成为污染源的物相转移，进而成为新的污染源，已成为解决烟气二氧化硫污染时必须考虑的问题。

以石灰( 包括生石灰和消石灰) 为脱硫剂的半乾法脫硫系統以其工藝及系統簡單、具有较高的脱硫效率和很高的除尘效率、无污水产生、不存在严重的腐蚀问题等较明显的优势，在烧结脱硫领域得到日益广泛的应用。然而，由于烧结半干法脱硫副产物以亚硫酸钙为主，其特性不稳定，因此在使用上受到较大的限制。目前国内外主要以回填开采过的矿井为主，也有用于水泥和砂石灰做砖制品，或用作路基材料等，但用量很小。填井利用对于远离矿井的大城市来说可行性不大，该脱硫副产物若得不到持续稳定大量的利用，将直接限制半干法脱硫技术的推广应用。以宝钢为例，宝钢已建设8 套烧结机半干法脱硫设施，每年约产生20 多万吨半干法脱硫灰。如果不加以利用，无疑是将气态污染转化成固态污染，企业将花费很大的人力、财力和场地去堆放半干法脱硫灰。

因此，研究开发烧结半干法脱硫副产物资源化綜合利用技術，是解决烟气脱硫污染物物相转移、实现节能减排的重要措施之一，符合国家的政策导向和企业的发展方向。

寶鋼通過對燒結半幹法脫硫副產物的基本物理化學特性的研究，确定了以生产建筑材料作为副产物综合利用的方向，并开展了一系列的实验室研究、中试试验及工业化应用的工作，取得了相应的研究成果。半干法脱硫副产物的资源化、产业化利用不仅为企业赢得了环境效益( 即在烟气脱除SO2的同时，避免固体废弃物的污染) ，同时赢得经济效益: 减少固体废弃物的处置成本，并产生一定的建材原料替代效益，也赢得了社会、政治效益( 使企业成为循环经济的践行者) 。

在全面分析燒結半乾法脫硫灰基本性能的基礎上，确定其资源化利用的途径为混凝土掺合料、水泥缓凝剂、三渣路基材料和粉煤灰加气砌块。

同時展開上述四項應用技術的研究，通过相应的實驗室研究、中试研究和工业化应用，取得了相应的研究成果。