採用活性分子氧化脫硝技術進行脫硝處理，实现了NOx达标排放的目标，同时对氧气浓度、冷却水温度以及锅炉负荷变化等影响因素进行了分析。结果表明，吸附压力和脱附压力分别在29~30kPa和-49~-50kPa时，氧气浓度达到最佳值93%以上。冷却水温度不宜超过37℃。同时提出了采用梯段定量控制方式以满足锅炉负荷变化时NOx始终处于达标排放。

隨着《大气污染防治行动计划》的颁布以及进一步降低燃煤锅炉烟气污染物排放的要求，氮氧化物NO_x的控制也進一步提高。SCR^[1,2]是目前應用最有效脫除效率高的一種脫硝技術。然而在追求更低NOx排放的目标时，该技术因其固有的混合和流场不均匀会引起氨逃逸超标问题，同时随着催化剂装载量的增加，使得SO₂向SO₃轉化率增大，最终烟气中NH₃和SO₃濃度的增大將進一步加重空預器的堵塞現象。而基于低溫脫硝技術則很好的可以避免上述問題的出現。活性分子（如O₃）与SCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺^[3-7]。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NO_x以及金屬氧化物，再进行NO_x、SO₂以及重金屬等污染物的協同脫除。