在衆多的脫硝技術中,选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率较高,应用最广,相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下,利用氨或烃做还原剂,可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度(焦炉烟气温度范围基本为180度-300度),该技术无副产品,通过加大催化剂装填量,脱硝效率能达80%-90%以上。
在SCR系统设计中,烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度),催化反应只能在一定的温度范围内进行,同时存在催化的最佳温度,这是每种催化剂特有的性质,因此烟气温度直接影响反应的进程。所以,焦炉烟气需要安装烟气加热系统。反应产物是N2和H2O,不能回收利用,只消耗原料和动力,不产生经济效益,催化剂每三年更换一次,成本很高。
先脫硫後脫硝工藝流程及特點
先脱硫后脱硝最明显的特点就是烟气经脱硫后,烟气中的SO2浓度降低,减少了脱硝反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成,保护了脱硝催化剂的活性,延长其使用寿命。其工艺流程如文末图1所示。
但是,这种工艺原则不能采用湿法脱硫。即使是干法脱硫,也存在10度-20度温降,不利于脱硝反应的顺利进行,需要安装烟气加热系统,余热利用率不高,最主要的是干法脱硫设备成本及运行成本都比较高。
先脱硝后脱硫工艺流程及特点
先脱硝后脱硫最大的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度,适合低温SCR法进行脱硝反应(但是建议加入烟气加热系统,当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热,保证脱硝反应的顺利进行)。脱硝反应后,烟气可以接入余热锅炉进行余热回收利用。最后直接进行湿法脱硫(氨法脱硫)。
但是,这种工艺主要存在以下两个短板:第一,焦炉烟气中含有SO2,SO2在180度至230度温度区间内(正好是脱硝反应的适宜温度),易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵,附着在催化剂表面造成催化剂中毒失活,同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以,我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网,同时增加洗涤系统,对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。
第二,湿法脱硫的反应温度为60度左右,经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度为45对于左右,大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散,同时在低溫潮溼季節會產生比較明顯的冒“白烟”现象,所以需要对净化后的烟气重新加热至130度左右(这里可以利用余热锅炉产生的部分蒸汽即可),使焦炉烟囱始终处于热备状态。
山東BOB.COM环保科技有限公司 版权所有 魯公網安備 37030402000210号 魯ICP备16037007号-1